基板実装 > 各工程と当社技術

ハンダ印刷工程

ハンダ印刷工程は、
基板ランドとメタルマスクの開口をズレることなく合わせ、
メタルマスクの上にクリームハンダを乗せ、スキージーを前後にスライドさせることによって、マスク開口部にはんだが流れ込み、
基板ランドに、その形状に合わせたハンダが乗ることを言います。

これを機械で行うことにより安定した品質を保つことが出来ます。

印刷ズレや印刷後のハンダ形状およびハンダ量などは品質に直接影響してくるため、弊社では細心の注意を払ってチェックしております。

小ロット等でのご依頼の場合では手動印刷も可能です。

弊社では熟練された作業者が1枚、1枚丁寧に印刷精度の確認を行っておりますのでご安心ください。
コストは機械よりも安く、けれども品質は機械精度と同等です。

ハンダ印刷工程

ハンダが印刷された基板

自動搭載工程

自動搭載機(マウンター)は
専用フィーダー(送り装置)に電子部品リールをセットし、
搭載機に内蔵されているノズルにて部品を吸着した後、
あらかじめプログラミングされた座標位置に正確に配置することが出来る機械です。

弊社設備では吸着ノズルは8本あり、機械にも何本も部品をセットでき、
それぞれ色々な部品を吸着して連続して搭載することが出来ますので
人の手による搭載と比べ格段に速く精度よく配置することが可能です。

また搭載機には部品認識カメラが内蔵されており、
チップ部品においてはサイズが違っていたり、反転した場合など、
IC部品おいては形状は勿論のこと、リード本数やピッチ違いなどを
搭載する前に
画像検査によって判別しますので誤実装を未然に防ぐことが出来ます。

自動搭載工程1

自動搭載工程2

手載せ搭載工程

手載せ搭載は
ハンダ印刷(手動印刷対応)された基板に機械を使用せず、部品を手で搭載する作業です。

  • 試作などの小ロット品
  • テープカットやバラ状態などの部品荷姿が多い

などの場合は手載せ搭載がオススメです。

弊社では狭ピッチのコネクターICまたは現在主流になりつつあります0603サイズのチップ
顕微鏡を覗きながら正確に手載せすることでリフロー後におきる
ICリードのショートやチップのマンハッタンなど未然に防ぐことが出来ます。

手載せ搭載工程

これは多くのお客様から大変ご好評を頂いておるとともに弊社でも強みであると自負しております。

リフロー前検査

弊社ではリフローに基板を流す前に弊社独自に作成した実装図面
搭載された実装基板とで事前チェックを実施しております。
チェック内容としましては

  • 素子
  • 極性
  • 印刷ズレや部品ズレ
  • お客様要望による未ハンダ部や未実装部等の反映もれ

などが主なチェック内容となります。
決してあってはならない事ですが「念には念を」入れ、常に品質への意識をもって確認しております。

リフロー前検査

リフロー工程

リフロー工程は、基板ランド上に塗られたソルダーペーストを遠赤外線で暖められた熱風において
ソルダーペーストを溶かし、部品の電極と基板ランドをハンダで接合する方法です。

リフローによるハンダ付け(特に鉛フリー)は最適な温度条件が非常に難しいと言われております。
温度条件が適正でないとハンダが溶けてなく基板と部品とで接合できてなかったり、
逆に高温になりすぎてオーバーヒート(表面の肌荒れ)になったり、
ハンダボールが多個所に発生したり・・・etc.
これらは全て不良品扱いとなり、修正するにも時間が掛かりお客様に多大なるご迷惑をお掛けしてしまう原因です。

弊社では、基板に応じた温度プロファイルにて、
リフローでのハンダ付けを行っており
いつでも同じ条件にてハンダ付けが出来るようにプログラム管理されております。
(リピートによる依頼におきましても初回時と同じ条件にてリフローによるハンダ付けが可能です。)

リフロー工程

弊社での基準プロファイル(PBF)

弊社での基準プロファイル(PBF)

また、弊社はリフロー温度チェッカーを保有しておりますので
定期的な温度管理を実施しているほかに
お客様のご要望に合わせた温度プロファイルにてリフローハンダ付けを行うことが出来ます。
(※その際はテスト用基板が必要となりますのでご注意ください)

手半田付け

糸はんだをつかい、はんだゴテで電子部品を基板上にはんだ付けします。
チップやSOP等の部品交換も行います。
最小部品サイズは、0603サイズチップ狭いピッチコネクタなどにも対応。

実体顕微鏡で覗きながら正確なはんだ付けを実現します。

手半田付け

手半田付け

細部にわたる技術と手作業

作業や目的に応じた、こて先を取り揃えています。

ハンダ付け作業におけるコテ先選びは重要であり、
ハンダ付けの対象物、作業や目的に応じてコテ先を交換して作業しています。

こて先

こて先

外観検査機(AOI)

外観検査機は、上部カメラによって実装基板の写真を段階的に撮り、あらかじめプログラミングされた「しきい値」により自動的にOK・NGの判定を行ってくれる機械です。
どんな内容を判定してくれるのかと言うと

  • 素子
  • 極性
  • オープン
  • ショート(ブリッジ)

が主な検査項目の対象です。
弊社が保有のAOIでは斜めカメラが搭載されており、通常の上部カメラのみのAOIと比べ
より検出し易くなっており品質向上に貢献しております。

外観検査機(AOI)

外観顕微鏡検査

外観顕微鏡検査では、AOIで確認し難いハンダ性などを拡大鏡や実体顕微鏡さらに3D外観検査顕微鏡を使用し目視にて確認・判断する検査です。

  • フィレットの形状や状態
  • ハンダボールの有無
  • ハンダのクラックやピンホール
  • 基板や部品のキズ・汚れ

が主な検査項目の対象です。

弊社では検査項目や用途に応じ3倍~45倍にて確認作業を行っております。
また、判断基準に関しましては、お客様からの要望や基準を第一と考えおりますが、特にご要望がない場合でもIPC規格を参考した弊社独自の品質基準を設けておりますのでご安心ください。

外観顕微鏡検査

3D顕微鏡作業

基板洗浄

愛恵電子は基板洗浄機超音波洗浄機を保有しておりますので、ご要望に応じフラックス除去洗浄を行います。

特にアミューズメント基板などに多い、
チャンピオン品(申請向け)にも柔軟に対応できます。

基板洗浄 前

Before

基板洗浄 後

After

お気軽にご相談ください

愛恵電子

基板実装の短納期対応など
「こんなことできるかな」というとき
ぜひ、お気軽にご相談ください。

株式会社愛恵電子

愛知県新城市杉山字久保13-3

株式会社愛恵電子TE